Koľko povrchových vrstiev pre HSS vrták? a ktory je lepsi?

Vrtáky z rýchloreznej ocele (HSS) majú často rôzne povrchové úpravy určené na zlepšenie ich výkonu a odolnosti. Medzi najbežnejšie povrchové nátery vrtákov z rýchloreznej ocele patria:

1. Black Oxide Coating: Tento povlak poskytuje určitý stupeň odolnosti proti korózii a pomáha znižovať trenie počas vŕtania. Pomáha tiež udržať mazivo na povrchu vrtáka. Vrtáky s čiernym oxidom sú vhodné na všeobecné vŕtanie do materiálov, ako je drevo, plast a kov.

2. Povlak z nitridu titánu (TiN): Povlak TiN zvyšuje odolnosť proti opotrebeniu a pomáha znižovať trenie, čím predlžuje životnosť nástroja a zlepšuje výkon pri vysokoteplotnom vŕtaní. Vrtáky s povlakom TiN sú vhodné na vŕtanie tvrdých materiálov, ako je nehrdzavejúca oceľ, liatina a titán.

3. Povlak z karbonitridu titánu (TiCN): V porovnaní s povlakom TiN má povlak TiCN vyššiu odolnosť proti opotrebovaniu a tepelnú odolnosť. Je vhodný na vŕtanie abrazív a vysokoteplotných materiálov na zlepšenie životnosti nástroja a výkonu pri náročných vŕtacích aplikáciách.

4. Povlak z nitridu titánu a hliníka (TiAlN): Povlak TiAlN má spomedzi vyššie uvedených povlakov najvyššiu úroveň odolnosti proti opotrebovaniu a teplu. Je vhodný na vŕtanie kalenej ocele, vysokoteplotných zliatin a iných náročných materiálov na predĺženie životnosti nástroja a zlepšenie výkonu v náročných podmienkach vŕtania.

Ktorý povlak je lepší, závisí od konkrétnej aplikácie vŕtania a vŕtaného materiálu. Každý povlak ponúka jedinečné výhody a je určený pre rôzne typy materiálov a podmienky vŕtania. Na všeobecné vŕtanie do bežných materiálov môže postačovať vrták s čiernym oxidom. Avšak pre náročnejšie aplikácie zahŕňajúce tvrdé alebo vysokoteplotné materiály,Vrtáky s povlakom TiN, TiCN alebo TiAlN môžu byť vhodnejšie kvôli ich zvýšenej odolnosti voči opotrebovaniu a teplu.